1、防止空氣混入系統中并及時將混入系統中的空氣排走。空氣進入液壓系統，會引起噪音和油液氧化變質等不良后果，要采取措施防止空氣混入，并要經常將混入系統的空氣排出。

2、要經常保持油液的清潔。油液中混有雜質，會引起滑閥卡住，堵塞節流小孔或縫隙而使液壓元件不能正常工作，并且使相對運動零件磨損加劇。除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質混入系統的裝置外，還要定期清洗濾油器和更換陳油。在液壓系統裝配時，要清洗各個液壓元件及管道。試車后，將各元件及管道拆出，進行認真清洗后再裝好。

液壓缸是伺服壓力機設備中的重要執行元件，在液壓系統高速高壓運行下，液壓缸的負載能力能也隨之增加，導致缸體內徑產生彈性或彈塑性的變形膨脹，從而導致液壓缸缸壁有膨脹現象發生，造成液壓系統的泄漏影響四柱液壓機的正常工作。那么伺服壓力機液壓缸運轉速度低的原因有哪些？

1、伺服壓力機液壓缸內導向元件摩擦力不均勻發生的低速匍匐。主張優先選用金屬作為導向支撐如選用非金屬支撐環，主張選用在油液中尺度穩定性好的非金屬支撐環，特別是熱膨脹系數應小，另外對支撐環的厚度，有必要嚴格控制尺度公役和厚度的均勻性。

一、汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

二、電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承等）。

三、 電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

四、家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

1、定期檢查液壓機的機件，每月1-2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導軌等各種活動部分是否轉動靈活，是否磨損，發現缺陷應及時修復后使用。定期清洗液壓閥及油箱，檢查或更換密封圈、濾芯。定期過濾油液或更換油液（油液介質為46#抗磨液壓油）。

2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余的粉劑。刷洗機器各部分的殘留粉子。如所壓制粉劑細粉較多或粘度過高時，則應每二班清理一次。如停用時間較長，要把沖模全部拆下，并將機器全部清洗干凈，機件表面涂防銹油，用布篷罩好。

一、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率

二、能防銹蝕

三、有好的潤滑性能

四、易于密封

五、性能穩定，長期工作而不變質

伺服壓力機剛開始用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。

一、需要潤滑就加一點油

由于設備各部位的工作方式及所處狀態的差異，因而對于各潤滑點的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等均有嚴格的要求，駕駛、維修人員應按要求嚴格執行，不能隨意地加一點油了事，這樣不符合潤滑要求的。

二、多加點潤滑油沒壞處

設備運轉部位的結構型式及使用狀況決定加油量的多少，通常在設備的使用說明書中都有明確的規定和要求。維護保養者應根據使用說明書、設備配置的油標或油尺及視窗等適量地補充，過量地加注潤滑油，則有害無益。

1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導熱系數等都不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質量也不相同，因而有必要依據實際需要的表面質量對工件資料作相應的挑選。例如要到達高精度，就有必要挑選硬質合金類資料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，不然很難到達所需需求。

2、工件資料內部剩余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的資料進行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使資料內部剩余應力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質量。為了防止這些狀況，應挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的資料。 在加工框架龍門式液壓機過程中，應將各項參數調到液壓機狀況，以削減斷絲表象。若是發作斷絲勢必會回到起始點，從頭上絲再次進行加工，使加工工件表面質量和加工精度降低。在加工過程中還應注意傾聽機床宣布的聲響，正常加工的聲響應為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應是振幅很小，處于安穩狀況，此刻進給速度均勻并且平穩。

        機床行業一直在追求革新和節能。過去，在機床設計階段的后期，安全技術的實現是關鍵，然而現在，為了使機床生產效益達到更好的效果，在機床設計階段的后期，控制器的設計成為了一個重要的組成部分。

       目前在對伺服壓力機進行監測時，操作人員主要還在使用之前根據CNC操作所獲取的經驗。人們基于技術標準和所獲取的經驗可以設計出新型驅動器。因此，壓力機技術正處在向新技術轉變的過程中。為了能夠將驅動器和自動化技術的優勢集中在一臺壓力機上并加以應用，還要考慮安全技術問題。

一、四柱液壓機的動作失靈

（1）電氣接線不牢或接錯

排除方法：按照電氣圖檢查線路

（2）油箱注油不足

排除方法：加油至油標位

二、四柱液壓機的滑塊爬行

伺服壓力機由于簡化了構造，具有高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程中的速度，可以實現位置、速度的閉環控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統壓力機相比都具有著很大的優勢。

伺服壓力機的優勢很多，提高生產效率；制品精度高；噪聲低、模具壽命長；滑塊運動的可控制性。