隨著環境污染、能源危機、資源枯竭等社會問題的日益突出，以及在高效率、低成本、柔性化為制造目標的需求下，板材零件向大尺寸、薄壁、深腔、復雜曲面以及難變形材料方向發展已經成為汽車、航空航天等諸多領域的重要發展趨勢。例如，鋁合金車身覆蓋件在奧迪、寶馬、奔馳等高檔轎車中逐步獲得更多應用，直徑5 m 以上的整體式燃料推進劑貯箱將進一步提高大型運載火箭的有效載荷和可靠性。
       不同于傳統板材成形方法，板材液壓成形技術基于高壓流體技術、傳動密封技術和伺服控制等技術，由于高壓液體容積大、流速高、控制參數多等特點，造成系統實時控制復雜，大型裝備制造難度極大；同時，由于成形壓力高、工藝參數多、加載路徑復雜，板材變形特點和變形機理不同于傳統板材變形理論，板材處于復雜應力場，厚向應力不能忽略；此外，由于板材、流體、模具之間的流體-固體界面行為復雜，相互影響，相關板材液壓成形理論還在不斷探索中。板材液壓成形采用液體介質(油、水和特殊流體介質)代替剛性模具傳遞載荷，使板材在液體介質的壓力作用下貼靠凸模或凹模，通過控制流體介質的壓力和壓邊力使板材成形為所需形狀的曲面零件。按照液體的作用形式不同分為充液拉深和液體凸模拉深兩大類
       不同于傳統周向加壓充液拉深，徑向主動加壓充液拉深是在成形坯料的法蘭外緣施加獨立、可控的徑向液壓，徑向液壓不受液室壓力的限制，可根據變形材料、成形極限優化控制，增加了工藝可控性，適合極限拉深比達到2.5 以上的鋁合金、低碳鋼、不銹鋼等深筒形件成形。實現徑向主動加壓的充液拉深設備需要配置兩臺增壓器和加壓控制系統。徑向主動加壓充液拉深可使法蘭區坯料產生一個明顯的徑向應力分界圓。

無錫市正宇液壓機械廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。單柱液壓機采用了三梁四柱式的結構。下面小編來給大家具體來說說單柱液壓機的結構特點有哪些:
       液壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄漏點,動作可靠,使用壽命長.可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
       該產品適用于金屬材料的壓制、彎曲、淺拉伸、校正、壓裝、冷擠壓以及粉末制品、磨料制品、塑料、絕緣材料的壓制成型。C型單柱結構，操作方便，液壓系統置于機身內部，工作臺下部可設頂出缸或液壓墊。液壓系統采用插裝閥。具備定壓、定程、保壓延時功能，工作行程、壓力可調。按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。

一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到******公稱噸位。行程固定不可調。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現工程噸位。行程可調但效率低下。
       而伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優點集合，可在行程的任意階段實現任意方式的沖壓生產，壓力曲線可任意編程。
       在現有曲柄傳動型伺服壓力機產品方面，有小松公司的 H1F系列復合伺服壓力機 、會田公司的NS1-D系列數控伺服壓力機、山田公司的Svo-5與Mag-24型伺服壓力機、綱野公司的Servo Link型伺服壓力機，及金豐公司的CM1型伺服壓力機等。
伺服螺旋壓力機
       傳統的雙盤摩擦驅動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續不停地轉動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產品質量不穩定。
作為摩擦壓力機的升級設備，目前在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領域，市場上根據驅動電機的不同先后出現了開關磁阻螺旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種電動螺旋壓力機。
       伺服螺旋壓力機在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉，所以在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量幾乎可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約60%，而且由于伺服電機的優越性能，伺服螺旋壓力機運行更為平穩、精確，可實現超短行程內的快速打擊。

1、運行界面：
　　本運行界面開機自動運行，主要用于實時顯示當前伺服壓力機運行狀態及相關生產數據。大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內容。數據監控顯示更直觀。融入先進的顏色管理，動畫管理。數據監控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數據監控核對的出錯率及誤判。
　　2、參數設置：
　　本界面主要用于生產參數的設置及配方的組態、各權限人員的密碼修改設定等。參數配方最多可存儲100組以上。配方名稱可用英文與數字相組合，真正實現以機種名稱替代配方號，操作更簡單。三級權限管理方式，設備操作專人管理，有效避免操作的出錯率。程序中增加多重防呆設計，操作更簡便。
　　3、歷史曲線：
　　用于顯示壓裝產品時，力與位移之間關系的曲線。改變常規折線顯示方式，真正曲線顯示，數據分析更真實有效。更可一個圖表同時顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。
　　4、生產報表：
　　用于存儲生產過程中的每次壓裝數據，便于后續產品質量追溯。數據存儲量10萬個以上。數據存儲更詳細，每個產品存儲約25個數據，質量追溯更全面、更權威。
　　5、數據導出：
　　直接用U盤通過簡單設置即可導出歷史生產數據，導出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
　　無錫市正宇液壓機械廠主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。

無錫市正宇液壓機械廠主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
        通過伺服馬達驅動偏心旋轉機構，將該偏心旋轉機構經過連桿傳遞給滑塊。利用伺服馬達連續旋轉，能夠高速上下驅動滑塊，從而能夠適宜進行高速生產。這類伺服壓力機結構簡單，易于開發，取消了飛輪、離合器與制動器，以及縮小了齒輪，是伺服機械壓力機前期產品常選方案。是國內不少企業******的伺服壓力機傳動結構，但機器存在傳動鏈長，傳動精度難以提高的不足。由于減速比不夠大、無增力結構，該方案對伺服電動機容量要求較高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄結構，不需電動機完成正反轉動作。目前國際上主要是以舒勒、會田，國內以濟二、一重等廠家應用這種結構，目前濟南二機床已經成功研制出這種結構的25000kN大型伺服壓力機。

通過伺服馬達驅動偏心旋轉機構，將該偏心旋轉機構經過連桿傳遞給滑塊。利用伺服馬達連續旋轉，能夠高速上下驅動滑塊，從而能夠適宜進行高速生產。這類伺服壓力機結構簡單，易于開發，取消了飛輪、離合器與制動器，以及縮小了齒輪，是伺服機械壓力機前期產品常選方案。是國內不少企業******的伺服壓力機傳動結構，但機器存在傳動鏈長，傳動精度難以提高的不足。由于減速比不夠大、無增力結構，該方案對伺服電動機容量要求較高，大幅增加了成本。但由于采用曲柄結構，不需電動機完成正反轉動作。目前國際上主要是以舒勒、會田，國內以濟二、一重等廠家應用這種結構，目前濟南二機床已經成功研制出這種結構的25000kN大型伺服壓力機。

無錫市正宇液壓機械廠是專業從事液壓機械生產的企業，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經濟繁榮是全國工業中心城市之一。 本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
       使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。5 節能環保。取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。

 1、實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。
       2、相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。
       3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理。
       4、壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單。
       5、可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求。
       6、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。
       7、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

1、環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
       2、質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；
       3、精確壓力：實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
       4、參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以
確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
       5、滿足多種工藝需求：可自行定制、存儲、調用多套壓裝程序。
       6、觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
       7、自診斷能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
       8、多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合。

近年來，伺服壓力機發展速度迅猛，目前國內外主要的壓力機主傳動形式有伺服電機直接驅動、伺服電機間接驅動、混合式驅動三種形式。
       1.直接驅動是伺服電機直接安裝在曲軸的端部，主要應用于小零件和精密零件的加工，這種驅動方式具有加工精度高、生產中噪聲低、節約設計空間、能耗低等優點；
       2.間接驅動是伺服電機不直接和執行元件相聯接，中間通過加速機構來傳動扭矩進行動力的輸出。這種方式應用靈活多變，滿足各種不同的執行方式設計；
       3.混合式驅動是將傳統的壓力機和傳動系統結合而來，把飛輪融入到伺服驅動，結合了兩者的特點能夠使壓力機在低電壓峰值下仍然保持沖壓能力。