1 提高生產效率。行程長度設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成型速度。

2 制品精度高。通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。

3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。

4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。

伺服壓力機采用大功率伺服電動機驅動，不僅可以提高材料利用率，還能夠提升產品質量，其對模具沖擊量減小，大幅提高模具的壽命，從而節約了工裝的開發成本。2007年，我公司計劃投資一條沖壓線，通過調查最終選擇了網野的絲杠螺母伺服壓力機結構。設備驗收后著手對伺服壓力機的沖壓工藝性展開研究。從沖壓工藝來分析，伺服壓力機的主要優勢有：提高整車的材料利用率，降低整車的采購成本；提高成形品質和表面質量，能很好地控制制件精度；降低對模具的沖擊，讓模具設計******的自由化，同時減少模具的投資成本；在模具的保養性和對環境的噪聲方面，伺服壓力機也大幅優于機械壓力機。

利用滾珠螺杠機構將伺服馬達旋轉動力通過肘桿機構上下驅動滑塊。在該伺服壓力機中，預先存儲相對于基于滑塊位置、滾珠螺杠位置或螺母位置的關系式的滑塊位置的實際的位置增益轉換式，在滑塊實際控制時，根據上述實際位置增益的轉換式，對應于滑塊位置修正位置增益，利用滑塊位置偏差和修正后的位置增益運算伺服馬達速度指令，以控制伺服馬達。根據該伺服壓力機，能夠高精度地定位滑塊，從而能夠適于進行高精度加工。目前已經應用于生產中的廠家有日本網野、小松等廠家。具有電動機功耗小、傳動效率高的特點，該伺服電動機通過蝸桿驅動蝸輪，進而通過重載絲杠螺旋副變蝸輪的轉動為滑塊的移動，然后利用對稱肘桿機構增力后驅動下滑塊上下移動。 

無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產的專業企業，本廠通過近些年的奮進發展，無論從資金注入，企業規模、產品質量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區首屈一指的液壓機研制，生產企業之一。 本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。具體的壓裝模式有以下幾點：
       1.恒定壓裝速度，設定精確位置停止
       2.恒定壓裝速度，設定精確壓力停止
       3.恒定壓裝速度，設定精確位移停止
       4.恒定壓裝速度，I/O觸發停止
       5.壓力/位移，兩段式模式
       6.壓力/壓力，兩段式模式
       7.壓力/位置，兩段式模式

無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產的專業企業，本廠通過近些年的奮進發展，無論從資金注入，企業規模、產品質量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區首屈一指的液壓機研制，生產企業之一。 本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
       關于伺服壓力機的技術優勢事能實現精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。在線裝配質量管理技術，實時去除不良品，根據具體產品要求，指定最優化的壓裝過程。具體完整、精確的作業過程記錄、分析功能。具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。

無錫市正宇液壓機械廠是專業從事液壓機械生產的企業，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經濟繁榮是全國工業中心城市之一。 本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
        框架式單動薄板拉深液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華，整機經過計算機優化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。

無錫市正宇液壓機械廠是專業從事液壓機械生產的企業始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
       隨著現代科學技術的飛速發展和國際市場競爭的日趨激烈，機械產品正向高速化、精密化、柔性化、多樣化方向飛速發展。這就要求現代生產機械不僅能夠高精度、高效率、大負載地運轉，還應具有更高的“安全性”，才能滿足市場對產品的需求。隨著國家標準GB28241-2012《液壓機 安全技術要求》的實施，對液壓機安全控制系統的設計準則有了統一要求，液壓機控制系統設計必須符合標準里涉及到的一系列安全要求。考慮到液壓機實際運行時的安全性，最主要的還是怎樣讓液壓機滑塊下行動作和底缸頂出、退回動作的停止功能更可靠、完善，也就是停止控制功能的優先級必須要高于起動控制功能。

伺服液壓機的的發展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅動方式是目前壓力機發展的一個方向。這種混合驅動壓力機的構成方式采取差動輪實現普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統實現混閉式雙點壓力機。
       (1)通用性和柔性化、智能化水平高。
       由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。
       (2)精度高。
       由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
       (3)生產率高。
       伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高于液壓機，體現了“液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率”。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工循環中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環時間。******限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。

無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產的專業企業，本廠通過近些年的奮進發展，無論從資金注入，企業規模、產品質量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。本廠始終將科技進步與現代化管理相結合，建立了總體素質高的管理和科研隊伍。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。
       普通液壓機中的快速充液和方向控制回路，但將交流伺服電機加定量油泵組成的可控液壓源取代普通感應電機驅動的不可控液壓源，與各種傳感器結合，通過電機控制、調節，以實現系統的節能性壓力、位置、速度控制，在主缸和輔助缸中增加位移傳感器，并在主缸進油路中增設壓力傳感器，實現位置、速度、壓力的閉環控制。
在輔助缸出油口增設比例溢流閥，以實現輔助缸變壓邊力浮動壓邊。電機為大功率交流伺服電機，電機與控制器連接，通過控制電機的速度來實現流量的控制，實現主油路容積調速、調壓。充分利用大功率交流伺服電機具有效率高，可控、可調、可靠性好的優點，實現工藝參數的優化、從而提高液壓機性能、減少能量消耗。
       由于采用將大功率交流伺服電機應用于液壓機，取代普通感應異步電機的結構，充分利用大功率交流伺服電機具有效率高，可控、可調、可靠性好的優點，從而可以簡化液壓機的液壓系統結構，節省能量，提高性能，克服傳統液壓機的一系列缺點。
       保留了普通液壓機的快速油路及方向控制，增加主缸壓力傳感器、主缸和輔助缸位移傳感器。不但能實現普通液壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回程以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進行實時控制；可實現變壓力浮動壓邊。
       無錫正宇液壓公司提醒您：充分利用伺服電機可頻繁啟動、可變速的特性，實現伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使液壓機工作性能提高。實現容積調速、取消待機泄荷，大大減少能耗。

 
       無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產的專業企業，目前本廠已成為江蘇地區首屈一指的液壓機研制，生產企業之一。 主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。

伺服壓力機只是一個總稱， 具體伺服壓力機底下還包含很多系列產品 ，比如伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等等，現在先為大家介紹下什么是伺服曲柄壓力機：