一、伺服壓力機出現竄動現象
       在進給時出現竄動現象，測速信號不穩定，如編碼器有裂紋；接線端子接觸不好，如螺釘松動等；當竄動發生在由正方向運動與反方向運動的換向時，一般是由于進給傳動鏈的反向問隙或伺服驅動增益過大所致。
       二、爬行現象
       大多發生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態不好，伺服系統增益低及外加負載過大等因素所致。要注意的是，設備和滾珠絲杠聯接用的聯軸器，由于連接松動或聯軸器本身的欠缺，如裂紋等，造成滾珠絲杠與設備的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢。
       三、振動現象
       機床運行時，可能產生振動，這時就會產生過流警報。機床振動問題一般屬于速度問題，所以應尋找速度環問題。
       四、轉矩降低現象
       電機從額定堵轉轉矩到速度運轉時，發現轉矩會突然降低，這時因為伺服壓力機繞組的散熱損壞和機械部分發熱引起的。速度運轉時，設備溫升變大，因此，正確使用設備前要對電機的負載進行驗算。
       五、位置誤差現象
       當軸運動大于位置允差范圍時，驅動器就會出現“4”號位置過差警報。主要原因有：系統設定的允差范圍小；系統增益設置不當；位置檢測裝置有污染；進給傳動鏈累計誤差過大等。
       六、不轉現象
       數控系統到驅動器除了聯結脈沖+方向信號外，還有使能控制信號，一般為DC+24V繼電器線圈電壓。設備不轉，常用診斷方法有：檢查數控系統是否有脈沖信號輸出；檢查使能信號是否接通；通過液晶屏觀測系統輸入/出狀態，是否達進給軸的起動條件；對帶電磁制動器的設備確認制動已經打開；驅動器有故障；伺服壓力機有故障；設備和滾珠絲杠聯結聯軸節失效或鍵脫開等。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，設備可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，在低速運轉時也可達壓力機的公稱噸位。
       設備運轉速度慢的原因有哪些？
       設備液壓體系規劃不完善，元件選用不匹配，體系內外走漏嚴峻，油液中進入過量空氣，摩擦阻力發生改變等，都將引起伺服壓力機執行機構低速時，速度不安穩，可能呈現匍匐現象。
       設備在液壓體系中，三位四通換向閥中位時，通向波壓缸的油路被切斷，設備波壓缸兩腔互通，且通回油路。這樣部分油液在勢能的效果下倒回油箱，當換向閥換向時，伺服壓力機液壓缸一腔通壓力油，另一腔因為缺少壓力而使液壓缸運動呈現前沖，初始速度不安穩。

龍門框架液壓機采用全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、精度高。設備工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合度，使用較為方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成，保障牢靠性和耐久性。
       龍門框架液壓機作業前后的注意細節：
       1、查抄模具應安置準確，緊固堅固，沖壓件合力中間應盡大概與設備中間重合，模具支承面積不得小于設備沖頭底面積的三分之一。
       2、整理設備沖頭行程空間和模具空間的雜物。
       3、設備作空運轉試車或改變模具或調解閉合度后，沖頭的行程，只準用人工扳動飛輪。查抄和確認模具閉合度和打料螺釘位置調解合后再開動配置。
       4、需要使飛輪與離合器處在脫開狀態，才可以啟動龍門框架液壓機主電動機，飛輪旋轉偏向需要與標志偏向雷同。

伺服壓力機軸承過熱的原因如下：
       一、電機本身：
       （1）軸承內外圈配合太緊。
       （2）部件形位公差有問題，如機座、端蓋、軸等工件同軸度不好。
       （3）軸承選用不當。
       （4）伺服壓力機軸承潤滑不好或軸承清洗不凈，潤滑脂內有雜物。
       二、使用方面：
       （1）機組安裝不當，如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求。
       （2）皮帶輪拉動過緊。
       （3）伺服壓力機軸承維護不好，潤滑脂不足或過了使用期，發干變質。

當伺服壓力機工作時，如果油溫上升過快，會對系統造成一系列不利影響，嚴重影響系統的工作。那么，油溫升高具體對其有什么不利影響呢？下面簡單介紹一下。
       設備發生熱變形，使液壓元件中熱膨脹系數不同的運動部件之間的間隙變小，卡住，造成誤動作，影響液壓設備的精度，導致部件質量不佳。
       油溫過高還會使伺服壓力機橡膠密封圈變形，早期老化失效，縮短使用壽命，失去密封性能，造成泄漏。泄漏將進一步升溫使得溫度升高。如果設備油溫過高，會加速液體的氧化變質，分解瀝青材料，減少液壓油的使用壽命。
       伺服壓力機的油溫升高，系泊的空氣分離壓力減少，泵中的溶解空氣逸出，產生氣穴，導致液壓系統的工作性能下降。

通常所說的數控液壓機泄漏故障，是指大于允許范圍的泄漏。泄漏是經常存在的問題，要使液壓設備完全沒有泄漏，基本是不可能的。這是因為在設備和液壓元件中，由于加工誤差和配合表面有相對運動要求，總會存在間隙，油液流經這些間隙時就會產生泄漏現象。泄漏的形式有兩種：一是油液由高壓區流向低壓區的泄漏為內泄漏；二是設備內的油液泄漏到外面的泄漏為外泄漏。
       泄漏會使效率減少，并污染環境；內泄漏的損失轉為熱能，使系統油溫升高，影響液壓元件的性能和液壓系統的正常工作；外泄漏還有可能引起火災。一般在以下幾個方面采取措施。
       縫隙泄漏是數控液壓機泄漏的主要形式，泄漏量大小與縫隙兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長度，寬度和長度等值有關。其中是縫隙的長度對泄漏的影響較為嚴重，其泄漏量與縫隙長度的三次方成正比，因此在設計與制造液壓元件時，在結構和工藝允許的條件下，應盡量減小縫隙長度。
       由于數控液壓機工件表面粗糙度使兩接合表面不可能各點都接觸，因此在兩表面上下接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣、大小不能的孔隙，于是油液在壓力差的作用下，通過這些孔隙而泄漏，為此對于液壓元件的各個蓋板、法蘭接頭、板式鏈接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；并且在裝配時，其緊固力度夠大，保障螺釘擰緊擰牢，避免接合面發生傾斜。

伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業的設備。因伺服電機的數控化特點，有時也會稱其為數控壓力機。
       設備通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，可以編程滑塊的行程，速度，壓力等，在低速運轉時也可達壓力機的公稱噸位。
       1、伺服壓力機主體結構：采用桌上式結構，簡單牢靠，承載能力強，承載變形小，是穩定、應用范圍大的承載結構。
       2、系統構成：
       設備主要系統構成：伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。
       伺服壓力機壓裝的原理：伺服電機通過同步帶驅動滾珠絲桿，實現對壓力主軸的位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統實時采集位置與負載數據，從而實現壓裝的在線質量管理工藝。

一、伺服壓力機的優點：
       1、精度：完成準確壓力和位移全閉環操控的高精度特性是其它類型設備不能比較的。
       2、節約能源：節約能源作用可以80%以上，運用和維護本錢低，且環保。
       3、產品在線評判：全進程操控能夠在作業進行中的階段自動判定產品是否合格，篩除差品，然后完成在線質量辦理。
       4、壓裝數據追溯：時刻、壓裝力與位移全進程的壓裝數據改變關系動態曲線圖，實時顯現在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印，給產品剖析運用。
       5、可自行定制，存儲，調用壓裝程序100套，下次作業時輸入壓裝序號，省時，省力，增加功率；七種壓裝模式可供選擇，適用不同的工序需求。
       6、經過USB接口，能夠將壓裝數據存貯在閃存盤中，使得產品加工數據的有可追溯性，便于出產質量操控辦理。
       7、由于伺服壓力機自身就具有準確的壓力和位移操控功能，所以不需求另外在工裝上加硬限位。
       8、警報體系：實踐壓裝數據與設定參數范圍值不同時體系自發聲色警報并提示原因，及時、直觀發現產品問題所在。
       9、保護裝置：改變壓裝程序，需授予權利后方可操作。
       二、伺服壓力機的缺點：
       1、操控體系雜亂，技能相對較難掌握；
       2、設備投資本錢較高；
       3、目前實踐運用的壓力機均為半閉環操控，操控準確度仍有上升空間。

一、設定目標清潔度等級
       數控液壓機液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍，即用于高壓元件的，用于較低壓力元件的。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經歷的工作進程條件來確定。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度。
       二、把好沖洗關
       數控液壓機液壓系統或者潤滑系統的壽命，關鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，諸元件產生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統。在系統無載荷運行的同時，捕捉此污染物并從系統中除去。
       三、定期檢查油品質量
       油品性能可以根據需要具體選用，但需要嚴格控制油品無污物、潔凈。在加油時需要過濾，以免灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新的數控液壓機要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，除去液壓冷卻器積灰，替換濾芯。定期檢查油品質量，主要有以下三個方面：
       （1）液壓油的氧化程度。
       （2）液壓油中含水分的程度。
       （3）液壓油中含有雜質的情況。

1、質量評判功能：伺服壓力機可進行在線質量檢測，產品壓入的同時依據設定條件檢測般配部件的質量。
       2、參數報表功能：產品壓裝的工藝數據可主動保存在硬盤上，也能夠聯網上傳監控。以使得產品數據的可追溯性，有用操控出產質量。
       3、人機選用工業平板接觸電腦：人機界面清晰，直觀，壓力接觸，供給了友愛的人機對話功能。
       4、自確診能力：伺服壓力機發作故障，會顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
       5、環保安全：經過伺服電機驅動滾珠絲桿運動能供給潔凈的作業環境。
       6、較氣壓、液壓設備節約80%的能源。
       7、全行程可加力，不需要機械限位和調模定位，軟件設定就可以了。
       8、優點：根據工業電腦操控，操控精度、運算處理速度、數據后期處理以及軟件增值服務都加強了。
       9、操作形式：
       方位形式：設定準確方位中止；檢測壓入力。
       壓力形式：抵達設定壓力中止；檢測壓入位移。
       手動形式：產品試壓，調試。
       可依據需求設定多種壓裝形式組合；壓力突變壓裝停機形式；IO觸發停機壓裝。
       10、操控特性
       在方位操控中：以較慢而平穩的工進速度施加壓力到產品上，每次操控電機旋轉的圈數固定不變；
       在壓力操控中：以壓力測控的傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的采樣速率進行有用的閉環操控，使壓力抵達值在±1%的差錯范圍內；
       伺服壓力機依據設計預期參數評判產品是否合格，對不合格的產品進行分選出來，產品質量以數據呈現出來。