熱壓成型液壓機采用節約合理的上下模分開單獨加熱及雙溫區同時加熱，精確控溫探頭溫差在1-2度之間.
為提升熱壓成型機器的通用性，設計為行程、速度、壓力均可自行調節.
拆裝模具有寸動模式，正常作業可以切換為半自動動作.
熱壓成型液壓機采用節約合理的上下模分開單獨加熱及雙溫區同時加熱，精確控溫探頭溫差在1-2度之間.
為提升熱壓成型機器的通用性，設計為行程、速度、壓力均可自行調節.
拆裝模具有寸動模式，正常作業可以切換為半自動動作.
液壓工程機械在長時間的連續工作中，由于工作環境和條件局限：溫度、粉塵、震動、疲勞受傷、磨損、碰損等現象的出現，設備保養顯得尤為重要。就像一個人的身體一樣，不斷地補充營養，維持生命不息，戰斗不止。
一、做到日常維護和保養做到日常維護保養
要求每日例行三檢：
①即工作前檢查鉆機各部件的緊固連接是否可靠。
②工作中要全面觀察是否漏油、漏水、漏氣、漏電等。
③下班停機后更要做到全面檢查是否有螺絲松動需要緊定，補充油，水等工作。
總之日常保養要做到：清潔，潤滑，調整，緊定。
二、維修及時，保持良好
對于發生故障的液壓機械，首先應當查明故障原因。常見故障有液壓油缸外漏和內泄。外漏直觀明顯，內泄要憑經驗去判斷。油缸伸張無力，油缸關閉動作的快慢。工作半小時后用手感觸油缸的表面溫度，內泄缸體溫度明顯增高，這時需要更換內部油封即可解決。
液壓泵、驅動馬達的壓力下降達不到******負荷，工作無力，這種工作故障除發動機動力下降外，一般情況下，通常是液壓工作泵壓力降低，壓力安全閥失控，驅動馬達內油盤表面磨損所致。要根據具體情況判定。
最常見的是高壓油管爆裂，更換時不可貪圖小便宜，勿使用假冒油管。國家正規廠家生產的高壓液壓管都是帶有鋼絲層的，具有正規的生產編號。
三、維修作業時的注意事項
液壓機械維修前，有條件的機長要做好維修前的準備工作。最好做到外部清洗，用氣泵將機械外表面吹干凈，去掉外部油泥雜物。選好場地，便于維修工作的開展。各種液壓機械的生產廠家不同，產品型號規格也不盡相同。要認真識別型號編號，分門別類，不可亂串。液壓油缸的修理看似簡單，實際最為費力費時，拆卸時需先穩定機身。做好各項安全防護工作。拆卸管道之前先行泄壓，排油，卸螺栓分解。有些油缸年久未修，油桿與油缸分別是特別困難，不得不用鋼絲繩機械硬拉。注意拆卸油缸活塞時一定要用專用工具，嚴禁用鐵錘猛砸，防止損壞活塞表面和油封環槽。對于有些O形圈沒有斷的最好不要損壞，防止沒有新件時再用，實在沒有時，可以纏上生料帶繼續使用。油缸分解后，要清洗吹干凈，然后換件修復。
油泵馬達的內部零件要求精密度非常高，一般人很難修復，損壞后原則上一律換新總成.實在購買不到,可以找一些有經驗的技師打開檢查，看油盤表面是否拉傷，如果僅僅磨損拉傷，可以將油盤或閥拆下，找一家有磨光加工能力的機械廠進行修復、磨光可以繼續使用。如果內部機件明顯損傷，宣布報廢，必須更換新的。
冬季組裝液壓配件，需要用熱水加溫，使油封變軟，用手按入。嚴禁使用螺絲刀等金屬用品硬頂，防止油封表面受損。凡是油封、密封圈表面裝配好后表面要涂上黃油，便于組裝順利。裝內部液壓件時嚴禁戴手套，做到干凈，衛生防止灰塵砂礫進入內部。
平時保養最重要，空濾常吹不可少。液濾機濾定時換，防寒保暖能做到。杜絕漏油和水電，壽命必然要延長。
四柱式單動薄板拉伸液壓機
1、采用計算機優化結構設計，為四柱式結構：四柱式結構簡單、經濟、實用。
2、液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管路與泄露點，液壓集成系統采用獨立控制單元。
3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀、維修方便。
4、 按扭集中控制，具有調整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
5、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
臥式液壓機適用于金屬薄板壓延、壓印、成型及塑性材料的淺拉深工藝。如表殼、表底蓋、表帶、各種金銀首飾、徽章、紀念幣、眼鏡、燈飾外殼的壓制等；主要適用于需大出力場合的產品壓制。是款性能穩定的老機型。
臥式液壓機產品特點：
1、液壓機床以220MPA的液體壓力為動力源外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2、設備以液體作為介質來傳遞能量 采用先進的子母缸液壓回路油溫低空行程速度均在150MM秒以上 工進速度25 MM秒以下，油缸采用倒置式安裝，大大縮了整機的高度。
3、設備待機時噪音不超過85分貝.
4、臥式液壓機采用四柱三板式結構活動板的垂直精度由四個精密導套控制下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.
6、沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關位置感應器進行控制.
7、具有自動計數功能分手動和半自動兩種控制方式手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內配有緊急回升按鈕也可加裝紅外線護手裝置
8、壓力、行程、沖切速度、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整方便操作；
9、臥式液壓機液壓系統置于油箱右部外觀整潔穩重.
臥式液壓機生產廠家售后服務
1、負責所供設備的指導安裝調試。
2、提供需方設備維護人員培訓。
3、對所售設備提供一年保修(易損易耗件除外)、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題
快速自由鍛造液壓機在高品質合金鋼的生產上具有無可替代的作用。高品質合金鋼與普通鋼相比具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能，主要用于汽車、機械、石油、軍工、家電工業等，在鋼鐵工業中占據重要地位。因其性能特殊，決定了它在國民經濟及軍事工業中占有極其重要的地位。因此，在生產制造高品質合金鋼時，就需要采用特殊的工藝裝備技術來實現特殊的化學成分、特殊的組織和性能。液壓機由于具有比傳統水壓機較高的鍛造頻次和鍛造精度，能夠減少鍛件生產中的加熱次數，提高鍛件的成材率。
一個完整的液壓機液壓系統主要是由動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油五個部分組成。
1、液壓油是液壓系統運行必不可少的工作介質，用來在液壓傳動和控制系統中傳遞能量，同時具有潤滑、冷卻和防銹作用。用戶在選擇的時候，一定要選擇滿足使用要求的液壓油。
2、液壓輔件包括油箱、濾油器、蓄能器、冷卻器、加熱器、油管及接頭和密封件等。這些元件從液壓系統的工作原理來看是起輔助作用，但從工藝角度卻是十分重要的元部件。
3、動力元件指的是各種液壓泵。齒輪油泵和串聯泵（包括外嚙合與內嚙合）兩種結構型式；葉片油泵（包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵）；柱塞油泵，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、（變量泵又分為手動變量與壓力補償變量、伺服變量等多種）從結構上又分為端面配油和閥式配油油兩種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式，基本上為閥式配油。
4、控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。
5、執行元件(如四柱液壓機液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。動力元件的作用是將原念頭的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
要確保液壓機液壓系統能長期可靠工作，必須在設計或使用過程中注意以下幾方面的問題：
（1）防止空氣混入系統中并及時將混入系統中的空氣排走。空氣進入液壓機液壓系統，會引起噪音和油液氧化變質等不良后果，必須采取措施防止空氣混入，并要經常將混入系統的空氣排出。
（2）要經常保持油液的清潔。油液中混有雜質，會引起滑閥卡住，堵塞節流小孔或縫隙而使液壓元件不能正常工作，并且使相對運動零件磨損加劇。除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質混入系統的裝置外，還要定期清洗濾油器和更換陳油。液壓機液壓系統在裝配時，要清洗各個液壓元件及管道。試車后，最好將各元件及管道拆出，進行認真清洗后再裝好。
（3）要防泄漏。外泄漏是不允許的，內泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超過允許的數值，如果泄漏過多，會使壓力升不上去，液動機不能達到預期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小與壓力高低有關，會使工作部件運動不穩定。此外，由于泄漏量過多，使容積損失增大，油溫升高，為了不出現泄漏過多的毛病，就應使相對運動零件間有適當的間隙及裝設適當的密封裝置。
（4）要防油溫過高。一般液壓機液壓系統的油溫以保持15￣50℃為適宜。油溫過高會帶來一系列不良后果。
油溫上升會使油液變稀，泄漏增加，系統效率下降。油液在較高溫度下工作，容易變質。要避免油溫過高，除了在設計采取避免油液發熱的措施（如油泵卸荷及對于大功率系統采用容積調速的方法等）外，還要考慮油箱是否有足夠的散熱能力。必要時，可增設冷卻裝置。
一、操作工應熟悉油壓機性能和結構，經過培訓后憑證上崗操作。
二、機器運行過程中，不準身體任何部位進入活動橫梁工作空間內，必須用工具裝卸工件。
三、操作工要佩戴好個人防護用品才可以開機。
四、作開工前檢查，以點動運轉，檢查油壓機的各項功能是否正常，若出現問題，應馬上處理好才能開工：
1、檢查各油管、集成塊油閥、油缸等部位是否有漏油；
2、活動橫梁是否有明顯下滑現象，停留位置是否正確；
3、光電開關、急停開關是否靈活工作；
4、油壓機是否有噪音發出；
5、油箱是否顯示有足夠液壓油；
6、檢查四條立柱、下缸四條導柱、油缸活塞是否有松動，表面是 是否有潤滑油潤滑。
當執行機構質量較大，運動速度較高時，若突然換向或停止，會產生很大的沖擊和振動，為了減少或消除沖擊，除了對執行機構本身采取一些措施外，也可對液壓系統采取適當辦法來實現緩沖。
許多液壓機設備的執行機構是沿垂直方向運動的，這些液壓設備的液壓系統無論在工作或停止時，始終都會受到執行機構較大重力的負載的作用，如果沒有響應的平衡措施將重力負載平衡掉，將會造成液壓設備執行裝置的自行下滑或操作時的動作失控，其后果將十分危險。平衡回路的功能在于使液壓執行元件的回油路上始終保持一定的背壓力，以平衡掉執行機構重力負載對液壓執行元件的作用力，使之不會因自重作用而自行下滑，實現液壓系統對液壓設備的平穩、可靠控制。
液壓缸緩沖回路
當執行機構質量較大，運動速度較高時，若突然換向或停止，會產生很大的沖擊和振動，為了減少或消除沖擊，除了對執行機構本身采取一些措施外，也可對液壓系統采取適當辦法來實現緩沖。
許多液壓機設備的執行機構是沿垂直方向運動的，這些液壓設備的液壓系統無論在工作或停止時，始終都會受到執行機構較大重力的負載的作用，如果沒有響應的平衡措施將重力負載平衡掉，將會造成液壓設備執行裝置的自行下滑或操作時的動作失控，其后果將十分危險。平衡回路的功能在于使液壓執行元件的回油路上始終保持一定的背壓力，以平衡掉執行機構重力負載對液壓執行元件的作用力，使之不會因自重作用而自行下滑，實現液壓系統對液壓設備的平穩、可靠控制。
液壓缸緩沖回路 1.回路描述 用可調式雙向緩沖液壓缸來起緩沖作用，減少沖擊和振動，實現緩沖，緩沖動作可靠。 2.特點及應用 適用于緩沖行程位置固定的工作場合，其緩沖效果由緩沖液壓缸的緩沖裝置調整。
蓄能器緩沖裝置 1.回路描述蓄能器用于吸收因負載突然變化使液壓缸產生位移而產生的液壓沖擊，當沖擊太大，蓄能器吸收容量有限時，可由安全閥消除。 2.特點及應用蓄能器的容量應與液壓缸正常工作時產生的壓力沖擊相適應。